Strip tambaga tinnedmangrupa bahan logam jeung lapisan timah dina beungeut strip tambaga. Prosés produksi strip tambaga tinned dibagi kana tilu hambalan: pre-treatment, plating tin jeung post-treatment.
Nurutkeun kana métode tin plating béda, éta bisa dibagi kana electroplating na hot-dip plating. Aya bédana antara strip tambaga tinned electroplated jeung hot-dipstrip tambaga tinneddina loba aspék.
I. Prinsip prosés
1) Electroplating tinning: Ieu migunakeun prinsip éléktrolisis ngagunakeunstrip tambagasalaku katoda jeung timah salaku anoda. Dina leyuran electroplating ngandung ion tin, ion tin diréduksi sarta disimpen dina beungeut strip tambaga pikeun ngabentuk lapisan tin-plated ngaliwatan aksi arus langsung.
2) Hot-dip tinning: Ieu pikeun neuleumkeun dinastrip tambagadina cair tin molten. Dina kaayaan suhu jeung waktu nu tangtu, cairan tin meta fisik jeung kimia jeung beungeut strip tambaga pikeun ngabentuk lapisan tin dina beungeut strip tambaga.
II. Ciri palapis:
1) Palapis uniformity
A) Electroplating tinning: The palapis uniformity téh alus, sarta eta bisa ngabentuk seragam jeung lapisan tinning hipu dina beungeut cai.strip tambaga. Utamana pikeun strips tambaga jeung wangun kompléks jeung surfaces henteu rata, éta ogé bisa nutupan ogé, nu cocog pikeun skenario aplikasi kalawan sarat tinggi pikeun coating uniformity.
B) Hot-dip tinning: The uniformity palapis relatif goréng, sarta ketebalan palapis henteu rata bisa lumangsung di juru jeung edges ofstrip tambaga. Nanging, pikeun sababaraha kaayaan dimana sarat pikeun kaseragaman palapis henteu langkung ketat, dampakna sakedik.
2) ketebalan palapis:
A) Electroplating tinning: The ketebalan palapis relatif ipis, umumna antara sababaraha microns sarta puluhan microns, sarta bisa persis dikawasa nurutkeun pangabutuh husus.
B) Hot-dip tinning: The ketebalan palapis biasana kandel, umumna antara puluhan microns sarta ratusan microns, nu bisa nyadiakeun résistansi korosi hadé tur ngagem lalawanan pikeunstrip tambaga, Tapi bisa jadi teu cocog pikeun sababaraha aplikasi kalawan larangan ketat dina ketebalan.
III. Efisiensi produksi
1) Electroplating tin plating: Prosés produksi relatif kompléks, merlukeun sababaraha prosés kayaning pre-perlakuan, electroplating, sarta pos-perlakuan. Laju produksi rélatif laun sareng henteu cocog pikeun produksi skala ageung sareng efisiensi tinggi. Najan kitu, pikeun sababaraha leutik-angkatan jeung kabutuhan produksi ngaropéa, electroplating tin plating boga adaptability alus.
2) Hot-dip tin plating: Prosés produksi relatif basajan. Prosés plating tin bisa réngsé ku immersing nustrip tambagadina cairan tin. Laju produksina gancang sareng tiasa nyumponan kabutuhan produksi skala ageung.
IV. kakuatan beungkeutan:
1) Electroplating tin plating: kakuatan beungkeutan antara palapis jeungstrip tambagasubstrat anu kuat. Ieu kusabab ion timah ngabentuk beungkeut kimia jeung atom dina beungeut strip tambaga dina aksi médan listrik salila prosés electroplating, sahingga palapis nu hésé ragrag off5.
2) Hot-dip tin plating: kakuatan beungkeutan oge alus, tapi dina sababaraha kasus, alatan réaksi kompléks antara cairan tin jeung beungeutstrip tambagasalila prosés plating hot-dip, sababaraha pori leutik atawa defects bisa muncul, mangaruhan kakuatan beungkeutan. Sanajan kitu, sanggeus ditangtoskeun pos-perlakuan, kakuatan beungkeutan hot-dip tin plating ogé bisa minuhan sarat tina paling aplikasi.
V. lalawanan korosi:
1) Electroplating tinning: Alatan palapis ipis, résistansi korosi na relatif lemah. Nanging, upami prosés éléktroplating dikontrol leres sareng pas-perlakuan anu pas, sapertos pasipasi, dilaksanakeun, résistansi korosistrip tambaga tinnedogé bisa ningkat
2) Hot-dip tinning: palapis ieu kandel, nu bisa nyadiakeun panyalindungan lalawanan korosi hadé pikeunstrip tambaga. Dina kaayaan lingkungan kasar, kayaning lingkungan gas beueus sarta corrosive, kaunggulan lalawanan korosi tina hot-dip.strip tambaga tinnedleuwih atra5.
VI. Ongkos
1) Electroplating tinning: Investasi parabot relatif leutik, tapi alatan prosés produksi kompléks, éta meakeun leuwih listrik jeung réagen kimiawi, sarta ngabogaan sarat tinggi pikeun lingkungan produksi jeung operator, jadi biaya produksi relatif tinggi.
2) Hot-dip tinning: Investasi alat-alat badag, sarta furnaces-suhu luhur jeung alat-alat sejenna kudu diwangun, tapi proses produksi basajan tur konsumsi bahan baku relatif leutik, jadi biaya Unit bisa jadi rélatif low di. produksi skala badag.
Milih astrip tambaga tinnedcocog pikeun skenario aplikasi Anjeun merlukeun tinimbangan komprehensif sababaraha faktor kayaning sipat listrik, sipat mékanis, résistansi korosi, prosés produksi, biaya jeung perlindungan lingkungan. Numutkeun kabutuhan khusus, timbangan pro sareng kontra sadaya aspek sareng pilih anu paling cocogstrip tambaga tinnedpikeun mastikeun kinerja sarta kualitas produk.
waktos pos: Sep-18-2024