Téhnologi lebur
Ayeuna, smelting produk processing tambaga umumna adopts induksi smelting tungku, sarta ogé adopts reverberatory tungku smelting na aci smelting tungku.
smelting tungku induksi cocog pikeun sagala jinis tambaga jeung tambaga alloy, sarta boga ciri smelting beresih jeung mastikeun kualitas ngalembereh. Numutkeun struktur tungku, tungku induksi dibagi kana tungku induksi inti sareng tungku induksi tanpa inti. Tungku induksi cored ngagaduhan ciri efisiensi produksi anu luhur sareng efisiensi termal anu luhur, sareng cocog pikeun lebur kontinyu tina rupa tunggal tambaga sareng alloy tambaga, sapertos tambaga beureum sareng kuningan. Tungku induksi tanpa inti ngagaduhan ciri kecepatan pemanasan gancang sareng gampang ngagantian variétas alloy. Ieu cocog pikeun lebur tambaga jeung alloy tambaga jeung titik lebur tinggi jeung rupa-rupa variétas, kayaning parunggu jeung cupronickel.
Tungku induksi vakum mangrupa tungku induksi dilengkepan sistem vakum, cocog pikeun smelting tambaga jeung alloy tambaga anu gampang inhale jeung ngoksidasi, kayaning tambaga bébas oksigén, perunggu beryllium, zirconium parunggu, magnésium parunggu, jsb keur vakum listrik.
Reverberatory tungku smelting bisa nyaring jeung miceun najis ti ngalembereh, sarta utamana dipaké dina smelting tina besi tua tambaga. Tungku aci mangrupakeun jenis tungku lebur kontinyu gancang, nu boga kaunggulan efisiensi termal tinggi, laju lebur tinggi, sarta shutdown tungku merenah. Bisa dikawasa; euweuh prosés pemurnian, jadi lolobana bahan baku diperlukeun pikeun katoda tambaga. furnaces aci umumna dipaké kalawan mesin casting kontinyu pikeun casting kontinyu, sarta ogé bisa dipaké kalawan nyekel furnaces pikeun casting semi-kontinyu.
Trend ngembangkeun téhnologi produksi smelting tambaga utamana reflected dina ngurangan leungitna ngaduruk bahan baku, ngurangan oksidasi jeung inhalation tina ngalembereh, ngaronjatkeun kualitas ngalembereh, sarta nganut efisiensi tinggi (laju lebur tina tungku induksi leuwih gede). ti 10 t / h), skala ageung (kapasitas tungku induksi tiasa langkung ageung tibatan 35 t / set), umur panjang (kahirupan lapisanna 1 dugi ka 2 taun) sareng hemat energi (konsumsi énergi induksi. tungku kirang ti 360 kW h / t), tungku nyekel dilengkepan alat degassing (gas CO degassing), sarta tungku induksi Sensor adopts struktur semprot, alat kontrol listrik adopts bidirectional thyristor tambah suplai kakuatan konversi frékuénsi, nu tungku preheating, kaayaan tungku sarta ngawaskeun widang hawa refractory sarta sistem alarem, tungku nyekel ieu dilengkepan alat timbangan, sarta kadali hawa leuwih akurat.
Parabot Produksi - Slitting Line
Produksi garis slitting strip tambaga mangrupakeun slitting kontinyu sarta slitting garis produksi nu widens nu coil lega ngaliwatan uncoiler nu, motong coil kana lebar diperlukeun ngaliwatan mesin slitting, sarta rewinds kana sababaraha coils ngaliwatan winder nu.(Panyimpenan rak) Paké bango pikeun nyimpen gulungan dina rak gudang
↓
(Ngamuat mobil) Anggo troli tuang pikeun nempatkeun gulungan bahan sacara manual dina kendang uncoiler sareng kencangkeun
↓
(Uncoiler sareng roller tekanan anti-loosening) Unwind coil kalayan bantosan pituduh pambuka sareng roller tekanan
↓
(NO · 1 looper sarta sasak ayun) neundeun jeung panyangga
↓
(Pituduh ujung sareng alat roller ciwit) Roller vertikal nungtun lambar kana rollers ciwit pikeun nyegah simpangan, lebar roller pituduh nangtung sareng posisina tiasa disaluyukeun.
↓
(Mesin slitting) asupkeun mesin slitting pikeun positioning na slitting
↓
(Gancang-ngarobah korsi Rotary) Alat bursa group
↓
(Alat pungkal scrap) Motong scrap
↓ ( Outlet tungtung méja pituduh na coil buntut stopper) Nepangkeun NO.2 looper
↓
(sasak ayun jeung NO.2 looper) neundeun bahan jeung ngaleungitkeun bédana ketebalan
↓
(Tegangan plat Pencét jeung alat separation aci ékspansi hawa) nyadiakeun gaya tegangan, piring jeung separation sabuk
↓
(Slitting shear, alat ukur panjang setir jeung tabel pituduh) ukur panjang, coil segmentation tetep-panjang, tape threading pituduh
↓
(Winder, alat separation, push alat plat) separator strip, coiling
↓
(unloading treuk, bungkusan) tape tambaga unloading jeung bungkusan
Téhnologi Rolling Panas
Hot rolling utamana dipaké pikeun billet rolling of ingots pikeun lambar, strip jeung produksi foil.
spésifikasi Ingot pikeun rolling billet kudu mertimbangkeun faktor kayaning rupa produk, skala produksi, metoda casting, jeung sajabana, sarta aya hubunganana jeung kaayaan alat rolling (kayaning roll bukaan, diaméterna roll, allowable tekanan rolling, kakuatan motor, sarta roller panjang tabel). , jsb. Sacara umum, babandingan antara ketebalan ingot sareng diaméter gulungan nyaéta 1: (3.5 ~ 7): lebar biasana sami sareng atanapi sababaraha kali lebar produk réngsé, sareng lebar sareng trimming kedah leres. dianggap. Sacara umum, lebar slab kudu 80% tina panjang awak roll. Panjang ingot kedah dianggap wajar dumasar kana kaayaan produksi. Sacara umum, dina premis yén suhu rolling ahir rolling panas bisa dikawasa, nu panjang ingot, nu leuwih luhur efisiensi produksi jeung ngahasilkeun.
Spésifikasi ingot tutuwuhan pangolahan tambaga ukuran leutik sareng sedeng umumna (60 ~ 150) mm × (220 ~ 450) mm × (2000 ~ 3200) mm, sareng beurat ingot nyaéta 1,5 ~ 3 t; spésifikasi ingot pabrik pangolahan tambaga badag Umumna, éta (150～250)mm×(630～1250)mm×(2400～8000)mm, sarta beurat ingot nyaeta 4.5～20 t.
Salila rolling panas, suhu permukaan roll naek sharply di momen nalika roll aya dina kontak jeung sapotong rolling suhu luhur. Ékspansi termal terus-terusan sareng kontraksi tiis nyababkeun retakan sareng retakan dina permukaan gulungan. Ku alatan éta, cooling jeung lubrication kudu dipigawé salila rolling panas. Biasana, cai atanapi émulsi konsentrasi anu langkung handap dianggo salaku médium pendingin sareng pelumas. Laju kerja total rolling panas umumna 90% ka 95%. Ketebalan strip panas-digulung umumna 9 mun 16 mm. Panggilingan permukaan strip sanggeus rolling panas bisa nyabut lapisan oksida permukaan, intrusions skala na defects permukaan lianna dihasilkeun salila casting, pemanasan sarta rolling panas. Numutkeun severity tina defects permukaan strip panas-digulung sarta kaperluan prosés, jumlah panggilingan unggal sisi nyaeta 0,25 nepi ka 0,5 mm.
Hot rolling Mills umumna dua-luhur atanapi opat-luhur reversing rolling Mills. Jeung enlargement of ingot jeung manjangkeun kontinyu tina panjang strip, tingkat kontrol jeung pungsi tina ngagiling rolling panas boga trend perbaikan kontinyu jeung pamutahiran, kayaning pamakéan kontrol ketebalan otomatis, hidrolik bending gulungan, hareup jeung pungkur. gulungan nangtung, ngan cooling gulungan tanpa cooling alat Rolling, TP roll (Taper Pis-ton Roll) kontrol makuta, quenching online (quenching) sanggeus rolling, coiling online tur téhnologi séjén pikeun ngaronjatkeun uniformity tina struktur strip jeung sipat sarta ménta hadé. piring.
Téhnologi casting
The casting tina tambaga jeung tambaga alloy umumna dibagi kana: nangtung casting semi-kontinyu, nangtung casting kontinyu pinuh, casting kontinyu horizontal, casting kontinyu luhur jeung téhnologi casting lianna.
A. nangtung Semi-kontinyu Casting
Casting semi-kontinyu nangtung boga ciri pakakas basajan jeung produksi fléksibel, sarta cocog pikeun casting rupa-rupa ingots buleud tur datar tina tambaga jeung tambaga alloy. Modeu transmisi nangtung mesin casting semi-sinambung dibagi kana hidrolik, kalungguhan screw jeung tali kawat. Kusabab transmisi hidrolik relatif stabil, éta geus leuwih dipaké. crystallizer bisa ngageter kalawan amplitudo béda jeung frékuénsi sakumaha diperlukeun. Ayeuna, métode casting semi-sinambung loba dipaké dina produksi tambaga jeung tambaga alloy ingots.
B. Nangtung pinuh Continuous Casting
Vertikal casting kontinyu pinuh boga ciri kaluaran badag sarta ngahasilkeun tinggi (ngeunaan 98%), cocog pikeun badag skala jeung produksi kontinyu tina ingots kalawan rupa tunggal jeung spésifikasi, sarta geus jadi salah sahiji metodeu Pilihan utama pikeun lebur na casting. prosés dina garis produksi strip tambaga skala badag modern. The nangtung pinuh kontinyu casting kapang adopts non-kontak laser tingkat cair kontrol otomatis. Mesin casting umumna adopts clamping hidrolik, transmisi mékanis, online minyak-tiis sawing chip garing sarta kempelan chip, nyirian otomatis, sarta cara ngadengdekkeun ingot nu. Strukturna rumit sareng darajat otomatisasina luhur.
C. Horizontal Continuous Casting
Casting kontinyu horisontal bisa ngahasilkeun billet jeung kawat billet.
Jalur casting kontinyu horisontal bisa ngahasilkeun tambaga jeung tambaga alloy strips kalayan ketebalan 14-20mm. Strips dina rentang ketebalan ieu bisa langsung tiis-digulung tanpa rolling panas, ngarah mindeng dipaké pikeun ngahasilkeun alloy nu hese panas-roll (kayaning timah. Fosfor parunggu, kalungguhan kuningan, jsb), ogé bisa ngahasilkeun kuningan, cupronickel jeung low alloyed tambaga alloy strip. Gumantung kana lebar strip casting, casting kontinyu horizontal bisa tuang 1 nepi ka 4 strips dina waktos anu sareng. Ilahar dipaké mesin casting kontinyu horizontal bisa tuang dua strips dina waktos anu sareng, unggal kalayan rubak kirang ti 450 mm, atawa tuang hiji strip kalayan rubak strip of 650-900 mm. The horizontal casting strip kontinyu umumna adopts prosés casting of pull-stop-reverse push, sarta aya garis kristalisasi periodik dina beungeut cai, nu kedah umumna ngaleungitkeun ku panggilingan. Aya conto domestik strips tambaga-beungeut luhur nu bisa dihasilkeun ku ngagambar tur casting billet strip tanpa panggilingan.
Casting kontinyu horisontal tube, rod jeung kawat billet bisa tuang 1 nepi ka 20 ingots dina waktos anu sareng nurutkeun alloy béda jeung spésifikasi. Sacara umum, diaméter bar atanapi kawat kosong nyaéta 6 ka 400 mm, sareng diaméter luar tabung kosong nyaéta 25 dugi ka 300 mm. Ketebalan témbok nyaéta 5-50 mm, sareng panjang sisi ingot nyaéta 20-300 mm. Kauntungannana metode casting kontinyu horizontal nyaéta prosésna pondok, biaya manufaktur rendah, sareng efisiensi produksina luhur. Dina waktos anu sami, éta ogé mangrupikeun metode produksi anu dipikabutuh pikeun sababaraha bahan alloy kalayan workability panas anu goréng. Anyar-anyar ieu, éta mangrupikeun metodeu utama pikeun ngadamel billet tina produk tambaga anu biasa dianggo sapertos jalur perunggu timah-fosfor, jalur alloy séng-nikel, sareng pipa AC tambaga anu dideoksidasi fosfor. métode produksi.
Karugian tina metode produksi casting kontinyu horizontal nyaéta: variétas alloy cocog kawilang basajan, konsumsi bahan grafit dina leungeun baju jero kapang kawilang badag, sarta uniformity tina struktur kristalin tina cross bagian tina ingot henteu. gampang pikeun ngadalikeun. Bagian handap ingot ieu terus leuwih tiis alatan pangaruh gravitasi, nu deukeut ka témbok jero kapang, sarta séréal anu finer; bagian luhur téh alatan formasi sela hawa sarta suhu lebur tinggi, nu ngabalukarkeun lag di solidification tina ingot, nu slows turun laju cooling sarta ngajadikeun hysteresis solidification ingot. Struktur kristalin relatif kasar, nu utamana atra pikeun ingot badag-ukuran. Dina panempoan shortcomings luhur, metoda casting bending nangtung kalawan billet ayeuna keur dimekarkeun. Pausahaan Jérman ngagunakeun kastor kontinyu ngagulung nangtung pikeun nguji-cast (16-18) mm × 680 mm jalur parunggu timah sapertos DHP sareng CuSn6 dina laju 600 mm / mnt.
D. Kaluhur Continuous Casting
Casting kontinyu ka luhur nyaéta téhnologi casting nu geus dimekarkeun gancang dina kaliwat 20 nepi ka 30 taun, sarta loba dipaké dina produksi billet kawat pikeun rod kawat tambaga caang. Ieu utilizes prinsip nyeuseup vakum casting na adopts téhnologi eureun-tarikan pikeun ngawujudkeun casting multi-sirah kontinyu. Cai mibanda ciri pakakas basajan, investasi leutik, leungitna logam kirang, sarta prosedur polusi lingkungan low. Casting kontinyu luhur umumna cocog pikeun produksi tambaga beureum jeung oksigén bébas kawat tambaga billets. Pencapaian anyar anu dikembangkeun dina taun-taun ayeuna nyaéta popularisasi sareng aplikasina dina blanks tube diaméterna ageung, kuningan sareng cupronickel. Ayeuna, hiji Unit casting kontinyu luhur kalawan kaluaran taunan 5,000 t sarta diaméter leuwih ti Φ100 mm geus dimekarkeun; binér kuningan biasa jeung séng-bodas tambaga ternary alloy kawat billet geus dihasilkeun, sarta ngahasilkeun billet kawat bisa ngahontal leuwih ti 90%.
E. Téhnik Casting lianna
Téknologi billet casting kontinyu nuju dikembangkeun. Ieu overcomes nu defects kayaning tanda slub kabentuk dina beungeut luar billet alatan prosés eureun-tarikan tina casting kontinyu luhur, sarta kualitas permukaan alus teuing. Sarta alatan ciri solidification ampir arah na, struktur internal leuwih seragam jeung murni, jadi kinerja produk ogé hadé. Téknologi produksi tipe sabuk kontinyu casting kawat tambaga billet geus loba dipaké dina garis produksi badag luhur 3 ton. Wewengkon cross-sectional tina slab umumna leuwih ti 2000 mm2, sarta eta dituturkeun ku ngagiling rolling kontinyu kalawan efisiensi produksi tinggi.
Casting éléktromagnétik geus diusahakeun di nagara urang salaku awal salaku 1970s, tapi produksi industrial teu acan direalisasikeun. Dina taun anyar, téhnologi casting éléktromagnétik geus nyieun kamajuan hébat. Ayeuna, ingot tambaga bébas oksigén tina Φ200 mm geus hasil tuang kalayan permukaan lemes. Dina waktu nu sarua, pangaruh aduk tina médan éléktromagnétik dina ngalembereh bisa ngamajukeun knalpot na slag panyabutan, sarta tambaga oksigén bébas kalawan eusi oksigén kirang ti 0,001% tiasa didapet.
Arah tina téhnologi casting alloy tambaga anyar nyaéta pikeun ngaronjatkeun struktur kapang ngaliwatan solidification arah, solidification gancang, semi-padet ngabentuk, éléktromagnétik aduk, perlakuan métamorf, kontrol otomatis tina tingkat cair jeung hartosna teknis lianna nurutkeun téori solidification. , Densifikasi, purifikasi, sarta sadar operasi kontinyu sarta deukeut-tungtung ngabentuk.
Dina jangka panjang, anu casting tina tambaga jeung tambaga alloy bakal coexistence téhnologi casting semi-kontinyu jeung téhnologi casting kontinyu pinuh, sarta proporsi aplikasi tina téhnologi casting kontinyu bakal terus ningkat.
Téhnologi Rolling tiis
Numutkeun spésifikasi strip rolling jeung prosés rolling, rolling tiis dibagi kana mekar, rolling panengah jeung pagawean rolling. Prosés ngagulung tiis tina strip tuang kalayan ketebalan 14 dugi ka 16 mm sareng billet gulungan panas kalayan ketebalan sakitar 5 dugi ka 16 mm dugi ka 2 dugi ka 6 mm disebut mekar, sareng prosés neraskeun ngirangan ketebalan tina. sapotong digulung disebut rolling panengah. , Rolling tiis final pikeun minuhan sarat tina produk rengse disebut finish rolling.
Prosés rolling tiis perlu ngadalikeun sistem réduksi (total laju processing, laju processing lulus jeung laju processing produk rengse) nurutkeun alloy béda, spésifikasi rolling jeung sarat kinerja produk rengse, alesan milih tur saluyukeun bentuk roll, jeung alesan milih lubrication nu métode jeung pelumas. Pangukuran tegangan sareng pangaturan.
pabrik rolling tiis umumna ngagunakeun opat-tinggi atawa multi-tinggi ngabalikeun rolling Mills. pabrik rolling tiis modern umumna ngagunakeun runtuyan téknologi kayaning roll bending positif jeung negatif hidrolik, kontrol otomatis tina ketebalan, tekanan sarta tegangan, gerakan axial gulungan, cooling ségméntal gulungan, kontrol otomatis tina bentuk piring, sarta alignment otomatis tina potongan digulung. , Ku kituna katepatan tina strip bisa ningkat. Nepi ka 0,25 ± 0,005 mm sarta dina 5I tina bentuk plat.
Trend ngembangkeun téhnologi rolling tiis ieu reflected dina ngembangkeun sarta aplikasi tina-precision tinggi multi-roll ngagiling, speeds rolling luhur, ketebalan strip leuwih akurat jeung kontrol bentukna, sarta téhnologi bantu kayaning cooling, lubrication, coiling, centering jeung roll gancang. robah. Perbaikan, jsb.
Parabot Produksi-Bel Tungku
Tungku lonceng sareng tungku angkat umumna dianggo dina produksi industri sareng uji pilot. Sacara umum, dayana ageung sareng konsumsi kakuatan ageung. Pikeun perusahaan industri, bahan tungku Luoyang Sigma ngangkat tungku nyaéta serat keramik, anu ngagaduhan pangaruh hemat energi anu saé, konsumsi énérgi rendah, sareng konsumsi énérgi rendah. Ngahemat listrik sareng waktos, anu mangpaat pikeun ningkatkeun produksi.
Dua puluh lima taun ka tukang, Jérman urang BRANDS na Philips, hiji parusahaan ngarah dina industri manufaktur ferrite, babarengan ngembangkeun hiji mesin sintering anyar. Ngembangkeun alat ieu nyayogikeun kabutuhan khusus industri ferrite. Salila prosés ieu, BRANDS Bell Furnace terus diropéa.
Anjeunna nengetan kabutuhan perusahaan-perusahaan anu terkenal di dunya sapertos Philips, Siemens, TDK, FDK, sareng sajabana, anu ogé nguntungkeun pisan tina alat-alat kualitas luhur BRANDS.
Alatan stabilitas tinggi produk dihasilkeun ku tungku bel, tungku bel geus jadi pausahaan luhur dina industri produksi ferrite profésional. Dua puluh lima taun ka tukang, kiln munggaran anu dilakukeun ku BRANDS masih ngahasilkeun produk kualitas luhur pikeun Philips.
Karakteristik utama tungku sintering anu ditawarkeun ku tungku bel nyaéta efisiensi anu luhur. Sistim kontrol calakan sarta parabot lianna ngabentuk Unit fungsi lengkep, nu pinuh bisa minuhan sarat ampir kaayaan-of-nu-seni industri ferrite.
konsumén tungku Bell jar tiasa program tur nyimpen sagala hawa / profil atmosfir diperlukeun pikeun ngahasilkeun produk kualitas luhur. Sajaba ti éta, konsumén ogé bisa ngahasilkeun sagala produk sejenna dina waktu nurutkeun pangabutuh sabenerna, kukituna pondok waktu kalungguhan jeung ngurangan biaya. Parabot sintering kudu boga adjustability alus pikeun ngahasilkeun rupa-rupa produk béda pikeun terus adaptasi jeung kabutuhan pasar. Ieu ngandung harti yén produk anu saluyu kedah diproduksi dumasar kana kabutuhan palanggan individu.
A produsén ferrite alus bisa ngahasilkeun leuwih ti 1000 magnet béda pikeun minuhan kabutuhan husus konsumén. Ieu merlukeun kamampuhan pikeun ngulang prosés sintering kalawan precision tinggi. Sistim tungku Bell jar geus jadi tungku baku pikeun sakabéh produser ferrite.
Dina industri ferrite, furnaces ieu utamana dipaké pikeun konsumsi kakuatan lemah sareng nilai μ tinggi ferrite, utamana dina industri komunikasi. Teu mungkin pikeun ngahasilkeun inti kualitas luhur tanpa tungku bel.
Tungku bel merlukeun ukur sababaraha operator salila sintering, loading na unloading bisa réngsé beurang, sarta sintering bisa réngsé peuting, sangkan puncak cukur listrik, nu pisan praktis dina kaayaan kakurangan kakuatan kiwari. Tungku bel jar ngahasilkeun produk kualitas luhur, sareng sadaya investasi tambahan gancang dipulangkeun kusabab produk kualitas luhur. Kontrol suhu sareng atmosfir, desain tungku sareng kontrol aliran hawa dina tungku sadayana sampurna terpadu pikeun mastikeun pemanasan sareng penyejukan produk seragam. Kadali atmosfir kiln salila cooling langsung patali jeung suhu kiln tur bisa ngajamin eusi oksigén 0,005% atawa malah leuwih handap. Sareng ieu mangrupikeun hal anu teu tiasa dilakukeun ku pesaing urang.
Hatur nuhun kana sistem input programming alfanumerik lengkep, prosés sintering panjang bisa gampang replicated, sahingga mastikeun kualitas produk. Nalika ngajual produk, éta ogé cerminan kualitas produk.
Téhnologi perlakuan panas
Sababaraha ingot alloy (strip) kalawan segregation dendrite parna atawa casting stress, kayaning parunggu timah-phosphor, kudu ngalaman annealing homogenization husus, nu umumna dilumangsungkeun dina tungku jar bel. Suhu annealing homogenisasi umumna antara 600 sareng 750 ° C.
Ayeuna, lolobana annealing panengah (recrystallization annealing) jeung rengse annealing (annealing ngadalikeun kaayaan jeung kinerja produk) tina strips alloy tambaga anu caang annealed ku panyalindungan gas. Jenis tungku kaasup bel jar tungku, tungku cushion hawa, tungku traction nangtung, jsb annealing oksidatif keur phased kaluar.
Trend ngembangkeun téhnologi perlakuan panas ieu reflected dina rolling panas on-line solusi solusi bahan alloy présipitasi-strengthened jeung téhnologi perlakuan panas deformasi saterusna, annealing caang kontinyu sarta tegangan annealing dina atmosfir pelindung.
Quenching-Aging perlakuan panas utamana dipaké pikeun strengthening panas-treatable tina alloy tambaga. Ngaliwatan perlakuan panas, produk ngarobah mikrostruktur sarta ménta sipat husus diperlukeun. Kalawan ngembangkeun-kakuatan tinggi na alloy-konduktivitas tinggi, prosés perlakuan panas quenching-sepuh bakal leuwih dilarapkeun. Alat-alat perawatan sepuh kira-kira sami sareng alat annealing.
Téhnologi ékstrusi
Tonjolan mangrupakeun dewasa tur canggih tambaga jeung alloy tambaga pipe, rod, produksi profil jeung métode suplai billet. Ku cara ngarobah paeh atawa ngagunakeun métode ékstrusi perforation, rupa-rupa variétas alloy jeung wangun cross-sectional béda bisa langsung extruded. Ngaliwatan Tonjolan, struktur matak tina ingot dirobah jadi struktur olahan, sarta extruded tube billet na bar billet boga akurasi diménsi tinggi, sarta struktur téh rupa jeung seragam. Métode ékstrusi mangrupikeun metode produksi anu biasa dianggo ku pabrik pipa sareng rod tambaga domestik sareng asing.
Forging alloy tambaga utamana dilumangsungkeun ku pabrik mesin di nagara kuring, utamana kaasup forging bébas tur paeh forging, kayaning gears badag, gears cacing, cacing, cingcin gear sinkronisasi mobil, jsb.
Metodeu Tonjolan bisa dibagi kana tilu jenis: Tonjolan maju, Tonjolan sabalikna sarta Tonjolan husus. Di antarana, aya loba aplikasi tina Tonjolan maju, Tonjolan sabalikna dipaké dina produksi rod leutik tur sedeng-ukuran jeung kawat, sarta Tonjolan husus dipaké dina produksi husus.
Nalika extruding, dumasar kana sipat alloy, sarat téknis produk extruded, sarta kapasitas jeung struktur extruder, tipe, ukuran jeung koefisien Tonjolan ingot kudu alesan dipilih, ku kituna darajat deformasi nyaeta teu kurang ti 85%. Suhu Tonjolan jeung speed Tonjolan mangrupakeun parameter dasar tina prosés Tonjolan, sarta rentang hawa Tonjolan lumrah kudu ditangtukeun nurutkeun diagram plasticity jeung diagram fase logam. Pikeun tambaga sareng alloy tambaga, suhu ékstrusi umumna antara 570 sareng 950 °C, sareng suhu ékstrusi tina tambaga bahkan saluhur 1000 dugi ka 1050 °C. Dibandingkeun sareng suhu pemanasan silinder ékstrusi tina 400 dugi ka 450 °C, bédana suhu antara dua kawilang luhur. Lamun laju Tonjolan teuing slow, suhu permukaan ingot bakal lungsur teuing gancang, hasilna kanaékan unevenness tina aliran logam, nu bakal ngakibatkeun kanaékan beban Tonjolan, komo ngabalukarkeun fenomena boring. . Ku alatan éta, tambaga jeung tambaga alloy umumna ngagunakeun rélatif High-speed Tonjolan, laju Tonjolan bisa ngahontal leuwih ti 50 mm / s.
Nalika alloy tambaga sareng tambaga diekstrusi, ékstrusi peeling sering dianggo pikeun ngaleungitkeun cacad permukaan ingot, sareng ketebalan peeling nyaéta 1-2 m. sealing cai umumna dipaké dina kaluar tina billet Tonjolan, ku kituna produk nu bisa leuwih tiis dina tank cai sanggeus Tonjolan, sarta beungeut produk teu dioksidasi, sarta processing tiis saterusna bisa dilumangsungkeun tanpa pickling. Cenderung ngagunakeun extruder badag-tonnage sareng alat take-up sinkron pikeun extrude tube atawa kawat coils kalawan beurat tunggal leuwih ti 500 kg, ku kituna pikeun éféktif ngaronjatkeun efisiensi produksi jeung ngahasilkeun komprehensif tina runtuyan saterusna. Ayeuna, produksi pipa tambaga jeung alloy tambaga lolobana adopts horizontal extruders maju hidrolik kalawan sistem perforation bebas (double-aksi) jeung transmisi pompa minyak langsung, sarta produksi bar lolobana adopts sistem perforation non-bebas (single-aksi) jeung pompa minyak transmisi langsung. Horizontal hidrolik maju atawa extruder sabalikna. spésifikasi extruder ilahar dipaké nyaéta 8-50 Bungbulang, sarta ayeuna condong dihasilkeun extruders badag-tonnage luhur 40 Bungbulang nambahan beurat tunggal ingot, kukituna ngaronjatkeun efisiensi produksi jeung ngahasilkeun.
extruders hidrolik horisontal modern sacara stuktur dilengkepan pigura integral prestressed, Tonjolan tong "X" pituduh jeung rojongan, diwangun-di sistem perforation, perforation jarum cooling internal, ngageser atawa Rotary paeh set sarta gancang Die ngarobah alat,-daya tinggi variabel pompa minyak langsung drive, klep logika terpadu, kontrol PLC jeung téknologi canggih lianna, alat nu boga precision tinggi, struktur kompak, operasi stabil, interlocking aman, sarta gampang pikeun ngawujudkeun kontrol program. Téknologi ékstrusi kontinyu (Conform) parantos ngadamel sababaraha kamajuan dina sapuluh taun ka pengker, khususna pikeun produksi bar ngawangun khusus sapertos kawat lokomotif listrik, anu ngajangjikeun pisan. Dina dekade panganyarna, téhnologi Tonjolan anyar geus dimekarkeun gancang, sarta trend ngembangkeun téhnologi Tonjolan ieu embodied kieu: (1) parabot Tonjolan. Gaya Tonjolan tina pencét Tonjolan bakal ngamekarkeun dina arah nu leuwih gede, sarta pencét Tonjolan leuwih ti 30MN bakal jadi awak utama, sarta automation tina garis produksi Tonjolan pencét bakal terus ningkat. mesin Tonjolan modern tos rengse diadopsi kontrol program komputer jeung kontrol logika programmable, ku kituna efisiensi produksi ieu greatly ningkat, operator anu nyata ngurangan, sarta éta malah mungkin pikeun ngawujudkeun operasi unmanned otomatis tina garis produksi Tonjolan.
Struktur awak extruder ogé geus terus ningkat jeung disampurnakeun. Dina taun anyar, sababaraha extruders horizontal geus diadopsi pigura prestressed pikeun mastikeun stabilitas struktur sakabéh. The extruder modern nyadar métode extrusion maju jeung sabalikna. Extruder ieu dilengkepan dua aci Tonjolan (aci Tonjolan utama jeung aci paeh). Salila Tonjolan, silinder Tonjolan ngalir kalayan aci utama. Dina waktu ieu, produk nyaeta The arah outflow konsisten kalayan arah pindah tina aci utama jeung sabalikna ka arah pindah relatif sumbu paeh. Dasar paeh tina extruder ogé adopts konfigurasi sababaraha stasiun, nu teu ukur facilitates robah paeh, tapi ogé ngaronjatkeun efisiensi produksi. Extruders modern ngagunakeun laser alat kontrol adjustment simpangan, nu nyadiakeun data éféktif dina kaayaan garis puseur Tonjolan, nu merenah pikeun timely tur gancang adjustment. Pompa tekanan tinggi langsung-drive pencét hidrolik nganggo minyak salaku medium kerja parantos ngagentos pencét hidrolik. Parabot ékstrusi ogé terus-terusan diropéa kalayan pamekaran téknologi ékstrusi. The internal cai cooling piercing jarum geus loba diwanohkeun, sarta variabel cross-bagian piercing na rolling jarum greatly ngaronjatkeun pangaruh lubrication. Kapang keramik sareng kapang baja alloy kalayan umur panjang sareng kualitas permukaan anu langkung luhur langkung seueur dianggo.
Parabot ékstrusi ogé terus-terusan diropéa kalayan pamekaran téknologi ékstrusi. The internal cai cooling piercing jarum geus loba diwanohkeun, sarta variabel cross-bagian piercing na rolling jarum greatly ngaronjatkeun pangaruh lubrication. Aplikasi tina kapang keramik sareng kapang baja alloy kalayan umur panjang sareng kualitas permukaan anu langkung luhur langkung populer. (2) Prosés produksi ékstrusi. Variétas sareng spésifikasi produk extruded terus-terusan ngembang. The Tonjolan sahiji-bagian leutik, ultra-high-precision tabung, rod, propil jeung propil super-ageung ensures kualitas penampilan produk, ngurangan defects internal produk, ngurangan leungitna geometric, sarta salajengna promotes métode Tonjolan kayaning kinerja seragam extruded. produk. Téknologi ékstrusi sabalikna modern ogé seueur dianggo. Pikeun logam anu gampang dioksidasi, ékstrusi segel cai diadopsi, anu tiasa ngirangan polusi pickling, ngirangan leungitna logam, sareng ningkatkeun kualitas permukaan produk. Pikeun produk extruded nu kudu quenched, ngan ngadalikeun hawa luyu. Metodeu ékstrusi segel cai tiasa ngahontal tujuan, sacara efektif ngirangan siklus produksi sareng ngahémat énergi.
Jeung pamutahiran kontinyu tina kapasitas extruder jeung téhnologi Tonjolan, téhnologi Tonjolan modern geus laun dilarapkeun, kayaning Tonjolan isothermal, cooling paeh Tonjolan,-speed tinggi Tonjolan jeung téknologi Tonjolan maju sejen, Tonjolan sabalikna, Tonjolan hidrostatik Aplikasi praktis tina téhnologi Tonjolan kontinyu. tina mencét tur sasuai, aplikasi tina Tonjolan bubuk jeung téhnologi Tonjolan komposit layered bahan superconducting suhu low, ngembangkeun métode anyar kayaning Tonjolan logam semi-padet sarta Tonjolan multi-kosong, ngembangkeun bagian precision leutik Téknologi Tonjolan tiis ngabentuk, jeung sajabana, geus gancang dimekarkeun tur lega dimekarkeun tur dilarapkeun.
Séktrométer
Spéktroskop nyaéta alat ilmiah anu nguraikeun cahaya kalayan komposisi kompléks jadi garis spéktral. Cahya tujuh warna dina cahya panonpoé nyaéta bagian anu bisa dibédakeun ku panon taranjang (cahaya katempo), tapi lamun cahaya panonpoe diuraikeun ku spéktrométer sarta disusun nurutkeun panjang gelombang, cahaya katempo ngan nempatan rentang leutik dina spéktrum, sarta sésana mangrupa spéktrum nu teu bisa dibédakeun ku mata taranjang, kayaning sinar infra red, gelombang mikro , sinar UV, sinar-X, jsb Inpormasi optik direbut ku spéktrométer, dimekarkeun ku pilem fotografik, atawa ditampilkeun jeung dianalisis ku tampilan otomatis komputerisasi. alat numerik, sangkan bisa ngadeteksi elemen naon anu dikandung dina artikel. Téknologi ieu seueur dianggo dina ngadeteksi polusi udara, polusi cai, kabersihan dahareun, industri logam, jsb.
Spektrométer, ogé katelah spéktrométer, dikenal sacara lega salaku spéktrométer bacaan langsung. Alat anu ngukur inténsitas garis spéktral dina panjang gelombang anu béda kalayan photodetectors sapertos tabung photomultiplier. Ieu ngawengku hiji celah lawang, sistem dispersive, hiji sistem pencitraan sarta hiji atawa leuwih slits kaluar. Radiasi éléktromagnétik tina sumber radiasi dipisahkeun kana panjang gelombang atawa wewengkon panjang gelombang nu diperlukeun ku unsur dispersive, sarta inténsitas diukur dina panjang gelombang dipilih (atawa scanning pita tangtu). Aya dua jinis monochromators sareng polychromators.
Nguji Instrumen-Conductivity Méter
Tester konduktivitas logam genggam digital (conductivity meter) FD-101 nerapkeun prinsip deteksi arus eddy sareng dirarancang khusus dumasar kana syarat konduktivitas industri listrik. Éta nyumponan standar tés industri logam dina hal fungsi sareng akurasi.
1. Eddy méteran konduktivitas ayeuna FD-101 boga tilu unik:
1) Hiji-hijina méteran konduktivitas Cina anu parantos lulus verifikasi Institute of Aeronautical Materials;
2) Hiji-hijina méteran konduktivitas Cina anu tiasa nyumponan kabutuhan perusahaan industri pesawat;
3) Hiji-hijina méteran konduktivitas Cina anu diékspor ka seueur nagara.
2. Fungsi produk bubuka:
1) rentang ukur badag: 6.9% IACS-110% IACS (4.0MS/m-64MS/m), nu meets test konduktivitas sadaya logam non-ferrous.
2) Calibration calakan: gancang jeung akurat, lengkep Ngahindarkeun kasalahan calibration manual.
3) alat ngabogaan santunan suhu alus: bacaan ieu otomatis katembong ka nilai dina 20 °C, sarta koreksi teu kapangaruhan ku kasalahan manusa.
4) stabilitas alus: éta hansip pribadi Anjeun pikeun kadali kualitas.
5) Parangkat lunak calakan anu dimanusiakeun: Éta nyayogikeun anjeun antarmuka deteksi anu nyaman sareng ngolah data sareng fungsi pengumpulan data anu kuat.
6) Operasi merenah: situs produksi jeung laboratorium bisa dipaké madhab, meunang ni'mat mayoritas pamaké.
7) Ngagantian diri panyilidikan: Unggal host tiasa dilengkepan ku sababaraha panyilidikan, sareng pangguna tiasa ngagentos aranjeunna iraha waé.
8) Resolusi numerik: 0.1%IACS (MS/m)
9) Antarmuka pangukuran sakaligus mintonkeun nilai pangukuran dina dua unit% IACS sareng MS/m.
10) Mibanda fungsi pikeun nahan data pangukuran.
Teu karasa Tester
Instrumén ngadopsi desain anu unik sareng tepat dina mékanika, optik sareng sumber cahaya, anu ngajantenkeun pencitraan indentation langkung jelas sareng pangukuran langkung akurat. Lensa objektif 20x sareng 40x tiasa ilubiung dina pangukuran, ngajantenkeun rentang pangukuran langkung ageung sareng aplikasina langkung luas. Alatna dilengkepan mikroskop ukur digital, anu tiasa ningalikeun metodeu tés, gaya uji, panjang lekukan, nilai karasa, waktos nahan gaya uji, waktos pangukuran, sareng sajabana dina layar cair, sareng gaduh antarmuka benang anu tiasa dihubungkeun. ka kaméra digital sarta kaméra CCD. Mibanda representativeness tangtu dina produk sirah domestik.
Nguji Detektor Instrumen-Resistivity
Alat ukur résistivitas kawat logam mangrupikeun alat uji kinerja tinggi pikeun parameter sapertos kawat, résistivitas bar sareng konduktivitas listrik. kinerja na pinuh luyu jeung sarat teknis relevan dina GB / T3048.2 jeung GB / T3048.4. Loba dipaké dina metallurgy, kakuatan listrik, kawat jeung kabel, panerapan listrik, akademi jeung universitas, unit panalungtikan ilmiah jeung industri lianna.
Fitur utama alat:
(1) Ieu integrates téhnologi éléktronik canggih, téhnologi single-chip jeung téhnologi deteksi otomatis, kalawan fungsi automation kuat sarta operasi basajan;
(2) Ngan pencét konci sakali, sadaya nilai diukur tiasa didapet tanpa itungan, cocog pikeun deteksi kontinyu, gancang jeung akurat;
(3) Desain batré-Powered, ukuranana leutik, gampang dibawa, cocog pikeun widang jeung widang pamakéan;
(4) Layar ageung, font ageung, tiasa nunjukkeun résistansi, konduktivitas, résistansi sareng nilai-nilai anu diukur sareng suhu, uji ayeuna, koefisien kompensasi suhu sareng parameter bantu anu sanés, intuitif pisan;
(5) Hiji mesin téh multi-tujuan, kalawan 3 interfaces pangukuran, nyaéta konduktor résistansi jeung konduktivitas pangukuran interfaces, kabel komprehensif pangukuran parameter interfaces, jeung kabel DC résistansi pangukuran interfaces (tipe TX-300B);
(6) Unggal pangukuran boga fungsi pilihan otomatis tina arus konstan, commutation ayeuna otomatis, koreksi titik enol otomatis, sarta koreksi santunan suhu otomatis pikeun mastikeun akurasi unggal nilai pangukuran;
(7) The unik portabel opat-terminal test fixture cocog pikeun pangukuran gancang bahan béda jeung spésifikasi béda tina kawat atawa bar;
(8) Diwangun-di memori data, nu bisa ngarekam jeung nyimpen 1000 sét data pangukuran jeung parameter pangukuran, tur sambungkeun ka komputer luhur pikeun ngahasilkeun laporan lengkep.