Bahan konduktor utama anu dianggo dina PCB nyaétafoil tambaga, nu dipaké pikeun ngirimkeun sinyal jeung arus.Dina waktu nu sarua, foil tambaga dina PCBs ogé bisa dipaké salaku pesawat rujukan pikeun ngadalikeun impedansi tina garis transmisi, atawa salaku tameng pikeun ngurangan gangguan éléktromagnétik (EMI).Dina waktu nu sarua, dina prosés manufaktur PCB, kakuatan mesek, kinerja etching sarta ciri séjén tina foil tambaga ogé bakal mangaruhan kualitas jeung reliabilitas manufaktur PCB.Insinyur PCB Layout kedah ngartos ciri ieu pikeun mastikeun yén prosés manufaktur PCB tiasa suksés dilaksanakeun.
Foil tambaga pikeun papan sirkuit dicitak gaduh foil tambaga éléktrolitik (electrodeposited ED tambaga foil) jeung foil tambaga annealed calendered (digulung annealed RA tambaga foil) dua rupa, urut ngaliwatan métode electroplating manufaktur, dimungkinkeun ngaliwatan metoda rolling manufaktur.Dina PCBs kaku, foil tambaga electrolytic utamana dipaké, sedengkeun digulung foils tambaga annealed utamana dipaké pikeun papan circuit fléksibel.
Pikeun aplikasi dina papan sirkuit dicitak, aya béda anu signifikan antara foil tambaga electrolytic na calendered.Foil tambaga éléktrolitik gaduh ciri anu béda dina dua permukaanna, nyaéta, kasarna dua permukaan foil henteu sami.Nalika frékuénsi sirkuit sareng ongkos ningkat, ciri khusus tina foil tambaga tiasa mangaruhan kinerja gelombang milimeter (mm Wave) frékuénsi sareng sirkuit digital (HSD) kecepatan luhur.Kakasaran permukaan foil tambaga tiasa mangaruhan leungitna sisipan PCB, keseragaman fase, sareng reureuh rambatan.Kakasaran permukaan foil tambaga tiasa nyababkeun variasi dina pagelaran ti hiji PCB ka anu sanés ogé variasi dina pagelaran listrik tina hiji PCB ka anu sanés.Ngartos peran foils tambaga dina-kinerja tinggi, sirkuit-speed tinggi bisa mantuan ngaoptimalkeun tur leuwih akurat simulate prosés desain ti modél ka sirkuit sabenerna.
Kakasaran permukaan foil tambaga penting pikeun manufaktur PCB
A profil permukaan rélatif kasar mantuan pikeun nguatkeun adhesion tina foil tambaga kana sistem résin.Nanging, profil permukaan anu langkung kasar tiasa ngabutuhkeun waktos etching anu langkung panjang, anu tiasa mangaruhan produktivitas papan sareng akurasi pola garis.Ngaronjat waktu etching hartina ngaronjat etching gurat konduktor jeung etching samping leuwih parna tina konduktor.Hal ieu ngajadikeun fabrikasi garis rupa jeung kontrol impedansi leuwih hese.Salaku tambahan, pangaruh kakasaran foil tambaga dina atenuasi sinyal janten katingali nalika frekuensi operasi sirkuit ningkat.Dina frékuénsi luhur, sinyal listrik leuwih dikirimkeun ngaliwatan beungeut konduktor, sarta permukaan kasar ngabalukarkeun sinyal ngarambat jarak leuwih jauh, hasilna atenuasi atawa leungitna leuwih gede.Ku alatan éta, substrat-kinerja tinggi merlukeun foil tambaga roughness low kalawan adhesion cukup pikeun cocog sistem résin-kinerja tinggi.
Sanajan lolobana aplikasi dina PCBs kiwari boga ketebalan tambaga 1/2oz (approx. 18μm), 1oz (approx. 35μm) jeung 2oz (approx. 70μm), alat nu bagerak mangrupa salah sahiji faktor panggerak pikeun ketebalan tambaga PCB jadi ipis sakumaha. 1μm, sedengkeun di sisi séjén ketebalan tambaga 100μm atawa leuwih bakal jadi penting deui alatan aplikasi anyar (misalna éléktronika otomotif, cahaya LED, jsb)..
Sareng sareng pamekaran gelombang milimeter 5G ogé tautan séri anu gancang-gancang, paménta pikeun foil tambaga kalayan profil kasar anu langkung handap jelas ningkat.
waktos pos: Apr-10-2024